Azt kell mondani, hogy minden ausztenites rozsdamentes acél folyadékcső rendelkezik a korrózióállósággal, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és a nagy nyomásállósággal.Csak viszonylagosan szólva, eltérő nyilvánvaló jellemzőkkel és funkciókkal rendelkeznek:
304: Rendes korrózióálló és magas hőmérsékleten ellenálló rozsdamentes acél varrat nélküli cső, a 304 jó ellenálló képességgel rendelkezik a szemcseközi korrózióval szemben, kiváló korróziós tulajdonságokkal, hideg megmunkálási és bélyegzési teljesítménnyel rendelkezik, és hőálló rozsdamentes acélként használható.Ugyanakkor az acél mechanikai tulajdonságai még -180°C-on is jók.Szilárd oldatban az acél jó plaszticitással, szívóssággal és hidegen megmunkálhatósággal rendelkezik;jó korrózióállósággal rendelkezik oxidáló savakban, levegőben, vízben és egyéb közegekben.
A 304L a 304-es rozsdamentes acél alacsonyabb széntartalmú változata, és ott használatos, ahol hegesztésre van szükség.Az alacsonyabb széntartalom minimálisra csökkenti a karbidok kicsapódását a hegesztési varrat közelében lévő hőhatászónában, ami bizonyos környezetben szemcseközi korrózióhoz (hegesztési támadás) vezethet a rozsdamentes acélokban.
A 316/316L-es rozsdamentes acélcső korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélcső, és jó korrózióállósággal rendelkezik a cellulóz és a papír gyártási folyamatában.Mo hozzáadásának köszönhetően kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen korrózióálló;a magas hőmérsékleti szilárdság is nagyon jó;kiváló munkakeményedés (gyenge mágnesesség a feldolgozás után);szilárd oldatban nem mágneses.Jó a kloridos korrózióval szembeni ellenállása is, ezért általában tengeri környezetben vagy tenger melletti építkezéseknél használják.
A 321 rozsdamentes acél egy Ni-Cr-Ti típusú ausztenites rozsdamentes acél ipari cső, teljesítménye nagyon hasonló a 304-hez, de a fém-titán hozzáadásának köszönhetően jobb szemcseközi korrózióállósággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik.Fém-titán hozzáadásának köszönhetően hatékonyan szabályozza a króm-karbid képződését.A 321-es rozsdamentes acél kiváló magas hőmérsékletű feszültség-szakadási (Stress Rupture) teljesítménnyel rendelkezik, és a magas hőmérsékletű kúszásállóság (Creep Resistance) feszültség-mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a 304-es rozsdamentes acélé.A Ti a 321-es rozsdamentes acélcsőben létezik stabilizáló elemként, de hőszilárdságú acélminőség is, ami magas hőmérsékleten sokkal jobb, mint a 316L.Jó a korrózióállósága különböző koncentrációjú és hőmérsékletű szerves és szervetlen savakban, különösen oxidáló közegekben, és kopásálló savtartályok és kopásálló berendezések burkolatainak és csővezetékeinek gyártására használják.Bizonyos magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, általában 700 fok körüli, és gyakran használják erőművekben.Alkalmazható a vegyipari, szén- és kőolajipari szántóföldi gépeken, amelyek nagy ellenállást igényelnek a szemcsehatár-korrózióval szemben, építőanyagok hőálló részein és nehezen hőkezelhető részein.
310S: A legszélesebb körben használt oxidációs ellenállás, korrózióállóság, magas hőmérsékletnek ellenálló ipari rozsdamentes acél varrat nélküli cső és ipari hegesztett cső.Gyakori felhasználás: kemencékhez való anyagok, autótisztító berendezésekhez való anyagok.A 310S rozsdamentes acélcső egy ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acél, kiváló magas hőmérsékletű oxidációállósággal, sav- és lúgállósággal, valamint korrózióállósággal.A magasabb króm (Cr) és nikkel (Ni) tartalma miatt sokkal jobb a kúszási szilárdsága.Folyamatosan tud dolgozni magas hőmérsékleten, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.Amikor a hőmérséklet meghaladja a 800 fokot, akkor lágyulni kezd, és a megengedett feszültség folyamatosan csökkenni kezd.A maximális üzemi hőmérséklet 1200°C, a folyamatos használati hőmérséklet pedig 1150°C.A magas hőmérsékletnek ellenálló acélcsöveket kifejezetten elektromos kemencecsövek gyártásához és más alkalmakkor használják.Az ausztenites rozsdamentes acél széntartalmának növelése után a szilárd oldat erősítő hatása miatt javul a szilárdság.Az ausztenites rozsdamentes acél kémiai összetétele króm és nikkel alapú.Alapként olyan elemeket adnak hozzá, mint a molibdén, volfrám, nióbium és titán.Mivel felépítése arcközpontú kockaszerkezet, nagy szilárdsággal és kúszási szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten.
Feladás időpontja: 2023. január 31
